Arra tishining geometriyasi barqaror metall kesishning asosini tashkil qiladi, bu erda tish burchagi va bo'shliq burchagi chip shakllanishi, tish kuchi va umumiy xizmat muddatini birgalikda boshqaradi. Ko'pgina zavod o'rnatilgan tish burchaklari tasodifiy qiymatlar emas, balki ko'p yillik dala sinovlari va haqiqiy dunyo bo'yicha seminarlarning fikr-mulohazalari natijasida aniqlangan yakuniy natijalardir. Ishlab chiqaruvchilar ushbu parametrlarni barcha o'lchamlar uchun bitta universal burchakni qo'llash o'rniga pichoqning o'lchamiga, ish qismining diametriga va materialning qattiqligiga qarab sozlaydilar.
Masalan, 750 mm diametrli ish qismlari uchun qurilgan pichoqlar odatda 8 graduslik bo'shliq burchagi bilan birlashtirilgan 10 graduslik burchak burchagini qabul qiladi. Ko'pgina oxirgi foydalanuvchilar kattaroq musbat burchak burchagi kesish tezligini avtomatik ravishda oshiradi deb taxmin qilishadi, ammo amaliy tajriba boshqacha hikoya qiladi. Rak burchagini o'zboshimchalik bilan sozlash yuqori kesish samaradorligini kafolatlamaydi. Bu hatto tish uchining kuchini zaiflashtirishi, erta parchalanish yoki g'ayritabiiy tebranishlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa kutilgan samaradorlikni oshirishga olib kelmaydi.
Sizning aniq ish sharoitingizda yonma-yon qiyosiy sinovlarsiz, burchakni o'zgartirish sezilarli foyda keltiradimi yoki yo'qligini aniqlash qiyin. Ko'pgina standart metall kesish stsenariylari uchun zavod optimallashtirilgan asl tish profiliga yopishish eng ishonchli tanlov bo'lib qoladi. Kesishda qiyin muammolarga duch kelganda, tish burchagi o'zgarishini ko'rib chiqishdan oldin ovqatlanish tezligini, kesish tezligini yoki tish balandligini sozlashga ustuvor ahamiyat berish kerak.
